【知识分享】炼锌工业窑炉使用耐火材料选择

炼锌冶炼焙烧炉由多种炉型，一般而言，焙烧炉为流态化的，常用的是沸腾炉，有圆形和矩形两种。

国内多使用有加料前室的圆形沸腾炉，温度为1070～1120℃，一般硫酸化焙烧温度不超过900℃。此炉使用环境较好，耐火材料内衬采用粘土砖和高铝砖砌建就能满足使用要求。

还原蒸馏炉

此炉是用于生产金属锌或粗锌，首先在煅烧中加入29％～33％的良好炼焦煤，焙烧炉粉尘灰和适量的粘结剂，搅拌压球，然后在800℃以下焦结形成具有一定强度的团矿，是还原蒸馏炉的原料。

竖罐蒸馏炉

竖罐蒸馏炉是由立式蒸馏罐，燃烧室和空气通道组成。立式罐本身分为三部分：上部、罐体和下部。上延部位于罐体的上部，由小燃烧室和保温套组成。下延部由砖套和水冷夹套组成，并与罐底部连通。

竖罐蒸馏炉一般采用粘土与粘土结合碳化硅砖砌建，传热性能好，强度高，使用周期可达1.5年以上。采用碳化硅瓦楞砖建造的锌厂蒸馏罐内壁，与标准型碳化硅砖相比，热辐射面积增加约18％。同时，砖被砌成竖沟形，降低了气流上升阻力，加快了焦结团矿的热交换反应速度。因此，炉子的日平均产量增加约6％，使用周期达到600炉次以上。当罐的内壁严重腐蚀或局部出现孔洞，应使用碳化硅质耐火喷涂料进行热喷补，进行喷补修复的窑炉，一般可保持生产6～10个月，燃烧室工作温度为1300～1360℃，工作层为硅砖砌建。蒸馏炉的其余部分由粘土砖砌建。炉子的使用周期为3～4年，此间蒸馏罐需要1～2次中等修复。悬矿现象经常发生在罐内，需要每4～6个月处理一次，但极易损毁内壁，影响其使用周期。

冷凝器是竖罐蒸馏炉的重要组成部分。其水平底部和侧壁的工作层采用高铝砖砌建，其他部分采用粘土砖。使用周期为1~2年，与蒸馏罐的使用周期几乎相同。转子安装在冷凝器中以搅拌锌蒸气。转子及其轴由石墨材料制成，使用周期约为半个月。当使用sic材料时，它们的使用周期可以显着增加。

铅锌气密闭鼓风炉

这种熔炉是20世纪50年代出现的锌冶炼设备，也可以生产金属铅。

此炉主要由圆柱形炉体，冷凝器和电极加热装置等组成。炉体容易损坏的电极孔，环管，通道和冷凝器周围的工作层由碳化硅砖构成，其他部分的工作层由粘土砖构成。非工作层全部由粘土保温砖构成，安装在冷凝器中的转子及其轴通常由碳化硅质耐火材料制成。电热蒸馏炉的工作环境良好，内衬使用周期长。

电热蒸馏炉

该设备由熔化炉、精炼炉、燃烧室、精馏塔和冷凝器组成。在精馏塔的中间，蒸馏室的两侧设有燃烧室和热交换器，塔体的上部设有冷凝器。一般在塔内安装40～60个塔盘，分为蒸馏塔盘和回流塔盘，两者均由碳化硅材料制成。冷凝器和各种通道的工作层通常由碳化硅砖构成。熔炉、精炼炉、精馏塔燃烧器、换热器及下部工作层一般采用粘土砖建造，非工作层采用粘土保温砖或漂白珠砖建造。塔墙采用碳化硅砖砌建，内表面温度930℃左右。粗锌连续精馏设备的使用周期取决于碳化硅托盘的使用周期。托盘损坏主要是由温度波动和化学侵蚀引起的。铅塔托盘的使用周期一般为1～2年，而镉塔的使用周期为2～3年，在操作期间有时需要部分更换托盘。